一、陽(yáng)極氧化

主要是鋁的陽(yáng)極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽(yáng)極氧化1→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化1 →鐳雕→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干

技術(shù)特點(diǎn):

1、提升強度

2、實(shí)現除白色外任何顏色

3、實(shí)現無(wú)鎳封孔，滿(mǎn)足歐、美等國家對無(wú)鎳的要求

技術(shù)難點(diǎn)及改善關(guān)鍵點(diǎn)：

陽(yáng)極氧化的良率水平關(guān)系到最終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠(chǎng)商在生產(chǎn)過(guò)程中不斷探索，尋求突破。

二、電泳

用于不銹鋼、鋁合金等，可使產(chǎn)品呈現各種顏色，并保持金屬光澤，同時(shí)增強表面性能，具有較好的防腐性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘干

優(yōu)點(diǎn)：

1、顏色豐富；

2、無(wú)金屬質(zhì)感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環(huán)境中加工，可實(shí)現復雜結構的表面處理；

4、工藝成熟、可量產(chǎn)。

缺點(diǎn)：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在電解質(zhì)溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過(guò)程，該過(guò)程是物理放電與電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結果。

工藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘干

優(yōu)點(diǎn)：

1、陶瓷質(zhì)感，外觀(guān)暗啞，沒(méi)有高光產(chǎn)品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡(jiǎn)單，產(chǎn)品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點(diǎn)：

目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實(shí)現；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本最高的其中之一。